广达自动灌装机的主要特点

广达机械生产的灌装机主要有：溢流式灌装机、重力式灌装机、活塞式灌装机和其他液体灌装机，分类方式常为将产品灌装入瓶子或容器的方式不同而定。但是，这些机器的自动版本几乎总是具有某些共同特征。这些功能旨在提高包装设备的效率、一致性和可靠性。以下几点总结了广达自动灌装机的主要特点。

重型便携式不锈钢框架

为了获得一致和可靠的灌装，机器必须在整个过程中保持稳定。重型不锈钢框架可防止移动、振动和其他可能影响填充量或液位的运动，同时还可避免飞溅和溢出。不锈钢材料与绝大多数产品兼容，但也有例外。当腐蚀性液体在机器上运行时，框架可以使用其他建筑材料，包括 HDPE。最终，所使用的材料将是能够更好地延长设备使用寿命的材料。

从高度到头部的轻松调整

许多生产的灌装机通常可以灌装不止一种产品，或者至少灌装多种尺寸和形状的瓶子。从一种产品或瓶子转换为另一种意味着停止液体灌装机的生产。这些机器包括简单的调整，以最大限度地减少停机时间并最大限度地提高产量。填充头通常可以使用简单的指尖调节旋钮来移动，而自动设备上的功率高度是标准配置，只需轻按开关即可上下移动。甚至诸如动力输送机之类的辅助设备也包括旋钮调节或其他用于栏杆和其他变化的简单组件。其他调整，例如时间和延迟设置，可以很容易地从操作员控制面板进行。

带触摸屏控制的PLC

除了对液体灌装机的组件进行轻松调整外，可编程逻辑控制器 (PLC) 和操作员界面还允许设备操作员快速轻松地为机器设置分度时间、灌装时间和其他设置。该面板允许控件位于中心位置，还可以包括其他设备的控件，例如动力输送机、转盘等。PLC 的最佳功能之一是能够记录产品和瓶子组合的配方。输入组合的所有设置后，可以保存组合并在以后调用，从而使转换变得更加容易。

自动报警修正系统

自动灌装机通常是自动化包装线上的众多机器之一。因此，除了高效和有效地执行之外，这些机器还必须与其他设备配合使用，例如上述传送系统、封盖机、贴标机和系统上的任何其他机器。防倒瓶报警系统帮助灌装机进行通信。这些报警系统用于确保下游的堵塞和备份不会对灌装机产生负面影响。如果检测到堵塞，液体灌装机通常会完成当前循环，然后停止循环，直到问题得到解决。此外，自动机器包括一个无瓶无灌装自动报警系统，以确保只有在正确数量的瓶子进入灌装区时才开始循环。根据填充物，这个系统可以帮助避免混乱的溢出，同时也确保最大的效率。如果需要，其他定制系统可以与灌装设备一起使用。

具有可升级设计的2到16个灌装头

自动液体灌装机通常有2到16个灌装头，具体取决于产品或正在运行的产品的生产需求。然而，双头灌装机的设计通常会包括将来轻松添加头的能力。换言之，机器可升级至多达16个灌装头，无论设备上的灌装头数量如何，在交付到包装商的生产车间时都是如此。这种设计允许设备与包装机一起成长，延长机器的使用寿命，并避免包装机在每次销售增加时都需要新设备。